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              rar(独家原创)化装品盖设计(全套CAD图纸完整版)

              类型:RAR 压缩包 上传时间:2020-05-20 09:36 文档页数:****
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              1、SZY型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选XSZF注射机成立模具厚度H与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时,取出塑件(包括浇注系统)所需的开模距离即满足下式()式中注射机最大开模行程,mm推出距离(脱模聚居),mm包括浇注系统在内的塑件高度,mmSk=+=条件成立十一参考文献《塑料模具设计与制造》高等教育出版社齐卫东主编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编《型腔模具设计与制造》化学工业出版社章飞主编《模具。

              2、四根推杆推出。推杆装入模具后,起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔cm推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件,按下式计算,并确定其脱模力(Q):()式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长(cm)被包紧部分的深度(cm)由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力,一般取磨擦系数,一般取ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为C左右,热变形温度为C左右,且耐气候性差,在紫外线作。通过型腔轴线的两平面截面取侧壁,得到一个单位宽度长条,该长条可以看作一个一端固定、一端外伸的悬臂梁,。由于长条的宽度取得很小,梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷,故最大饶度产生在外伸一端,起值为:()式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩,其中,s侧壁厚度。应使,则取为一单位宽度,可求得:()得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板,在型腔内熔体压力作用下,最大饶度亦产生在底板中心,其数值为:()应使,则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核)锁模力与注射压力的校核()注射时型腔压力查参考文献得MPa塑件在分型面上的投影面积()浇注系统在分型面上的投影面积()注射机额定锁模力,按GBX。

              3、theroducerswhichthecosmeticscoveredtoneedfloweredmorethoughtsinabovethedesignwhichcoveredThecosmeticscoverdesignqualityindirectinfluencecosmeticssaleTherefore,thecosmeticscoverthedesignnoveliswhetherunique,artistic脱模斜。

              4、品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。nb化装品盖设计ltgt化妆品盖子注射模具设计一摘要随着人们生活水平的提高,市场上的化妆品越来越多,化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间,这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面?;逼犯堑纳杓坪没导浣拥挠跋炝嘶逼返南垡虼?,化妆品盖的设计是否新奇独特,美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题关键。造技术》化学工业出版社(许鹤峰闫光荣编著)ltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadaebffdeacadjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfddebabdfecedbcdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadebcacacacfabfdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltgtltgt由于分型面有台阶,为了便于加工,降低模具成本,我们采用推杆推出机构,推杆推出机构结。

              5、排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大,而且不属于深型腔类零件,因此本方案设计在分型面之间、推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气,间隙值取㎜。十一、校核整体式圆形型腔壁厚度的计算按刚度条件计算设想用通过型腔轴线的两平面截面取侧壁,得到一个单位宽度长条,该长条可以看作一个一端固定、一端外伸的悬臂梁,。由于长条的宽度取得很小,梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷,故最大饶度产生在外伸一端,起值为:()式。

              6、下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等,整体结构较简单多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选一般精度等级:IT级。工艺性分析为了满足制。

              7、计指导》机械工业出版社史铁梁主编《塑料模具技术手册》机械工业出版社(《塑料模具技术手册》编委会编)《塑料模具设计》中国科学技术出版社(马金骏编著)《塑料注射模具设计实用手册》航空工业出版社(宋玉恒主编)《数字化模具制造技术》化学工业出版社(许鹤峰闫光荣编著)ltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadaebffdeacadjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgt。SZY型注射机额定锁模力为得得得符合条件故选XSZF注射机成立模具厚度H与注射机闭和高度注射机开模行程应大于模具开模时,取出塑件(包括浇注系统)所需的开模距离即满足下式()式中注射机最大开模行程,mm推出距离(脱模聚居),mm包括浇注系统在内的塑件高度,mmSk=+=条件成立十一参考文献《塑料模具设计与制造》高等教育出版社齐卫东主编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编《型腔模具设计与制造》化学工业出版社章飞主编《模具设计指导》机械工业出版社史铁梁主编《塑料模具技术手册》机械工业出版社(《塑料模具技术手册》编委会编)《塑料模具设计》中国科学技术出版社(马金骏编著)《塑料注射模具设计实用手册》航空工业出版社(宋玉恒主编)《数字化模具制。

              8、ltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfddebabdfecedbcdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadebcacacacfabfdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltgtltgt由于分型面有台阶,为了便于加工,降低模具成本,我们采用推杆推出机构,推杆推出机构结。

              9、得ABS的单位流量为得=求冷却水的体积流量V由式得:()查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知,设计冷却水道直径为符合要求。十、模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时,必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出,塑料会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺陷,甚至气体受压而产生高温,使塑料焦化。特别是对大型塑件、容器类和精密塑件,排气槽将对它们的品质带来很大的影响,对于在高速成行中。简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但塑件底部装配后使用时不影响外观,设立五个推杆平衡布置,既达到了推出塑件的目的,又降低了加工成本。注:推杆推出塑件,推杆的前端应比型腔或型心平面高出mm采用推杆推出,推杆截面为圆形,推杆推出动作灵活可靠,推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方,塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置,以保证塑件推出时受力均匀,塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求,采用四根推杆推出。推杆装入模具后,起端面还应与型腔底面平齐或搞出型腔cm推件力的计算对于一般塑件和通孔壳形塑件,按下式计算,并确定其脱模力(Q):()式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长(cm)被包紧部分的深度(cm)由塑件。

              10、型腔材料弹性模量梁的惯性矩,其中,s侧壁厚度。应使,则取为一单位宽度,可求得:()得校核条件成立整体式圆形型腔底板厚度的计算按刚度条件计算整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板,在型腔内熔体压力作用下,最大饶度亦产生在底板中心,其数值为:()应使,则得校核条件成立注射机有关工艺参数的校核)锁模力与注射压力的校核()注射时型腔压力查参考文献得MPa塑件在分型面上的投影面积()浇注系统在分型面上的投影面积()注射机额定锁模力,按GBX。

              11、化妆品盖子注射模具设计CosmeticscoverinjectionmolddesignFirst,abstractAlongwiththeeolelivingstandardenhancement,inthemarketcosmeticsaremoreandmoremany,thecosmeticsincreasedingthecosmeticstocoverinthemarketthedemandsace,thiscaused 。

              12、简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但塑件底部装配后使用时不影响外观,设立五个推杆平衡布置,既达到了推出塑件的目的,又降低了加工成本。注:推杆推出塑件,推杆的前端应比型腔或型心平面高出mm采用推杆推出,推杆截面为圆形,推杆推出动作灵活可靠,推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方,塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置,以保证塑件推出时受力均匀,塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求,采用收缩率产生的单位面积上的正压力,一般取磨擦系数,一般取ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为C左右,热变形温度为C左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等,整体结构较简单多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选一般精度等级:IT级。工艺性分析为了满足制。

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